- 25,9 m85′Eslora
- 2007AñoRefit 2022
- 4Camarotes de invitados8 invitados
- 2 × CaterpillarMotores3700 CV, 3400 h
- 30 knVelocidad máxima20 kn crucero
- 6,4 m21′Manga
Especificaciones
Onyx de un vistazo
Dimensiones
- Eslora
- 25,9 m85′
- Manga
- 6,4 m21′
- Calado
- 0,91 m3′
- Arqueo bruto
- 80
Alojamiento
- Invitados
- 8 en 4 camarotes
- Tripulación
- 2 en un camarote
Construcción
- Modelo
- Flybridge
- Año
- 2007 · refit 2022
- Casco
- Mono Hull · grp
Rendimiento
- Motores
- 2 × Caterpillar C-32
- Potencia total
- 2721,8 kW · 3700 CV
- Horas de motor
- 3400 h
- Velocidad máxima
- 30 kn
- Velocidad de crucero
- 20 kn
- Autonomía
- 400 nm
- Capacidad de combustible
- 4000 l
- Capacidad de agua
- 1000 l
Diseño e historial
- Arquitectura naval
- Aicon Yachts
- Diseño interior
- Marco Mannino
Aicon 85 en venta | Modelo 2007 | Refit completo en 2025 | Yate a motor
- Este Aicon 85 en venta, modelo 2007: , ha pasado por un refit completo en 2025: que lo deja listo para navegar sin trabajos pendientes. Su diseño italiano, la potencia de sus motores y la amplitud de sus espacios lo hacen apto tanto para uso privado como para charter.
- El Aicon 85 se distingue por su perfil estilizado y la solidez de su construcción, con un equilibrio marcado entre rendimiento y confort. El refit de 2025 renovó los interiores, los acabados exteriores, los sistemas de navegación y los equipos de a bordo, con vistas a la fiabilidad y la eficiencia.
Refit 2025
- Pintura
- Pintura del casco por encima y por debajo de la línea de flotación con pintura metalizada Chromax y Boero para la parte sumergida.
- Retirada de todos los accesorios desmontables.
- Enmascarado y protección de pasamanos de acero inoxidable, pasacascos, anclas, chigres y demás elementos a proteger.
- Amolado de todas las zonas con grietas, burbujas, poros o decoloración, así como de las juntas, para obtener una superficie uniforme.
- Relleno y nivelado con masilla apropiada.
- Lijado de las zonas reparadas y del resto del casco para la pintura.
- Aplicación con papel de grano 60, 120 y 320.
- Aplicación de imprimación Chromax en toda la superficie. Lijado y revisión de poros, con relleno mediante masilla rápida.
- Lijado y comprobación de la superficie para la capa final de pintura.
- Verificación del acabado con capa de prueba en seco.
- Lavado completo del casco con agua dulce y renovación del enmascarado para la pintura final. Aplicación de la pintura final Chromax.
- Pulido completo del yate, desenmascarado y limpieza final.
- Protección de toda la superficie con los materiales adecuados.
- Eliminación de todas las grietas y reparación con masilla epoxi.
- Lijado de las zonas rellenadas con papel de grano 80.
- Lijado de las zonas rellenadas con papel de grano 120.
- Aplicación de 2 capas de imprimación en todas las zonas.
- Lijado con papel de grano 320.
- Revisión y lijado de los parches con papel de grano 400.
- Protección de toda la superficie con los materiales adecuados.
- Aplicación de la pintura final de acabado brillante (metalizada) Chromax.
- Aplicación de dos capas de barniz transparente Chromax.
- Lijado de todas las zonas pintadas con papel de grano 1500 y 3000.
- Pulido de las zonas pintadas con pulimento G3, dos pasadas.
- Pulido de las zonas pintadas con pulimento G10, dos pasadas.
- Pulido de las zonas pintadas con pulimento 3M 09375, dos pasadas.
- Pulido de las zonas pintadas con pulimento 3M 09374, dos pasadas.
- Trabajos adicionales
- Renovación de la moqueta.
- Paneles de pared del camarote principal.
- Renovación de la defensa tipo D de popa.
- Diagnóstico y reparación de la pantalla del sistema principal de control y monitorización, con prueba de funcionamiento.
- Servicio del cilindro hidráulico (85 mm de diámetro exterior, 100 mm de carrera, 1 metro): desmontaje, inspección, sustitución de retenes y del contrapeso.
- Instalación de nuevo enfriador Ocean Breeze de 48 000 BTU, monofásico, 220 V, 50/60 Hz, gas 410, fabricado en Japón.
- Potabilizadora HP reacondicionada, 60 GL/hora, fabricada en Italia.
- Mano de obra para la instalación del enfriador y la potabilizadora.
- Retirada del aislamiento acústico dañado del techo de la sala de máquinas.
- Retirada del aislamiento dañado y del revestimiento de aluminio de los mamparos de la sala de máquinas.
- Reacondicionamiento de la sala de máquinas
- Protección de todos los equipos de la sala de máquinas con plástico.
- Retirada de todas las planchas estriadas.
- Lavado y limpieza con desengrasante.
- Renovación únicamente de las planchas estriadas dañadas.
- Desengrasado de la zona de la sentina.
- Lavado, limpieza y secado.
- Lijado según necesidad.
- Aplicación de 2 capas de pintura blanca.
- Perforaciones en las cuadernas longitudinales para facilitar el paso del agua hacia la bomba de sentina. Colocación de las planchas estriadas y secado.
- Limpieza de motores y generadores (pintura no incluida).
- Pintura de las paredes de la sala de máquinas, solo en las zonas accesibles.
- Insonorización de los generadores
- Retirada de los paneles de la caja de los generadores y del revestimiento acústico antiguo.
- Limpieza y pintura de los paneles.
- Instalación de nuevo revestimiento acústico.
- Colocación de los paneles en los generadores.
- Reacondicionamiento del eje, la hélice, el cojinete de latón y el retén de labio
- Plataforma de baño hidráulica.
- Renovación de interiores.
- Lijado de la cubierta de teca.
- Lijado de otras superficies de teca.
- Renovación del techo exterior de popa.
- Toldo del fly bridge.
- Nuevo techo en el salón, sobre la zona del sofá
- Retirada del techo antiguo del salón.
- Corte de contrachapado de 15 mm según diseño, dos paneles por cada lado, respetando la línea central del yate.
- Espacio suficiente reservado para el revestimiento de cuero.
- Aplicación de resina en las piezas cortadas de contrachapado.
- Marcado en las cuadernas de las posiciones para los clips K/Q, previendo un futuro desmontaje.
- Fijación de la parte hembra del clip en la estructura del techo.
- Marcado de las posiciones correspondientes en las piezas de contrachapado y primera fijación mediante los clips K/Q.
- Revestimiento de las piezas con piel sintética de PU blanca, bien tensada.
- Nuevo cableado según el plan de iluminación.
- Perforaciones según el plan de iluminación.
- Instalación de los nuevos paneles del techo y de las luces.
- Retirada de la antigua consola de DJ y del panel de techo descendido central
- Desconexión de los cables de la consola de DJ.
- Desconexión y retirada de la máquina de hielo y el frigorífico.
- Corte y retirada completa de la consola en forma de "L".
- Fabricación e instalación de una mesa de comedor para 8 personas según el diseño aprobado, con el acabado de superficie correspondiente. Instalación de un nuevo panel en la zona del techo descendido.
- Revestimiento del panel del techo con piel sintética de PU.
- Perforaciones según el plan de iluminación.
- Instalación de nuevas luces y del nuevo techo.
- Retirada de la consola de televisión, de la mesa auxiliar y cierre del panel de aire acondicionado.
- Desconectar y desmontar la mesa lateral y terminar los cables
- Desmontar la consola motorizada del televisor
- Cerrar el panel de A/C con chapa a juego y crear ventilaciones adecuadas para la succión
- Tapado de los antiguos orificios de altavoces
- Retirar los antiguos altavoces de pared
- Cortar los orificios existentes a 150 mm de ancho X 850 mm de alto. Asegurar que
- Los bordes queden en línea recta
- Prensar chapa sobre contrachapado de 18/15 mm según el espesor y tipo de chapa existentes, y cortar a medida para que coincida la veta
- Pegar el contrachapado recién cortado y prensado en el hueco, asegurando una superficie contigua lisa
- Modificación de la cocina
- Modificación del fregadero para incorporar zona de corte / preparación
- Retirar el antiguo fregadero de dos senos y desconectar las tuberías
- Adquirir e instalar un nuevo fregadero de acero inoxidable de un solo seno (color negro mate)
- Instalar teca maciza entre la placa eléctrica y el fregadero como zona de corte / preparación
- Retirar el cajón bajo el fregadero
- Crear una partición para alojar el microondas
- Reubicar la alimentación eléctrica del microondas
- Instalar un cajón más pequeño bajo la zona del microondas
- Retirar las superficies externas de los cajones en ambos lados y reinstalarlas con chapa de roble blanco prensada sobre MDF hidrófugo
- Renovar los mecanismos de corredera y bisagra / herrajes con sistemas de cierre suave de marcas internacionales
- Bar del flybridge
- Cortar la barra existente en el flybridge según el nuevo diseño
- Fabricar una nueva barra en contrachapado marino con recubrimiento de FRP y gelcoat según el nuevo diseño
- Reubicar la máquina de hielo y el frigorífico en la nueva barra
- Cortar el mármol a medida según plantilla
- Instalar la encimera de mármol en la barra recién fabricada
- Fabricar 4 taburetes de bar según diseño aprobado
- Instalar los 4 taburetes de bar en su ubicación
- Eléctrico
- Propulsor Maxpower CT300 eléctrico dúo metálico 24V. Fusible Maxpower 400A T2 para el propulsor
- Portafusible Maxpower T2
- Joystick Maxpower doble, negro
- Batería marina Veetus 225Ah
- Cargador de baterías marino, Skylla-TG 24/80 (1+1) 230V, tensión de entrada (V CA) 230
- Rango de tensión de entrada (V CA) 185-264, rango de tensión de entrada (V CA) 180-400, frecuencia (Hz) 45-65, tensión de carga: 24VDC, capacidad de batería (Ah) 400-800, bancos de batería: 2
- Corriente de carga batería de servicio (primera) (A) 80A, corriente de carga batería de arranque (segunda) (A): 4, peso (kg): 10, dimensiones alto x ancho x profundo en mm: 355x250x257
- Servicio de la centralita hidráulica de la puerta del garaje. Servicio de la centralita de la grúa.
- Servicio de la centralita de la mesa hidráulica y de la escalerilla de pasarela
- Servicio de la centralita del sistema de gobierno
- Servicio de aceite de los 2 generadores Yanmar
- Avería de arranque en un motor el motor giraba sin arrancar. Se retiraron la bomba de combustible y los inyectores para su reparación, resolviendo el problema de arranque. Instalación de todas las piezas y finalización del mantenimiento del motor, incluyendo sustitución de aceite y filtros
- Entrega del motor en condición de arranque
- Escalerilla de baño
- Fabricar e instalar nuevo logotipo en acero inoxidable para las bandas de babor y estribor. Instalar peldaños de teca en la escalerilla
- Practicar los orificios para instalar la escalerilla de baño
- Logotipo y nombre
- Fabricar e instalar nuevo logotipo en acero inoxidable para las bandas de babor y estribor
- Fabricar e instalar nuevo logotipo en la popa del yate, en acrílico y acero inoxidable con iluminación LED
- Fabricar e instalar nuevo nombre en la popa del yate, en acrílico y acero inoxidable con iluminación LED (logotipo AICON y nombre ONYX)
- Asistencia RAY Marine (consola)
- Prestar asistencia a los técnicos de RAY Marine
- Desconectar y retirar los cables y paneles indicadores existentes en las consolas, tanto del salón como del flybridge
- Tapar algunos de los huecos en ambas consolas
- Crear nuevos huecos en ambas consolas
- para alojar los nuevos monitores y paneles
- Instalar contrachapado con chapa prensada para mejorar el acabado de las consolas
- Reparación de la puerta de emergencia (salón, estribor)
- Desmontar la puerta y realizar reparaciones con masilla en los bordes para eliminar el rozamiento
- Instalar contrachapado con chapa prensada en la cara interior de la puerta
- Volver a instalar la puerta y los herrajes, y probar
- Cambiar todos los enchufes e interruptores exteriores
- Adquirir e instalar nuevos interruptores y enchufes exteriores con grado de protección IP65, según lo solicitado por el Capitán
- Instalación de nueva barbacoa
- Adquirir nueva barbacoa eléctrica para la barra del flybridge
- Retirar la barbacoa antigua y crear una base de FRP para la nueva. Instalar la nueva barbacoa y realizar la conexión eléctrica
- Pintura de radomos y escáner de RADAR
- Los nuevos radomos y escáner RAY Marine se llevaron al taller
- Lijado y aplicación de imprimación
- Pintura del nuevo radomo y escáner en color negro
- Varios
- Lijado y pintado del suelo del camarote de tripulación
- Reparación de fuga en el tanque de combustible
- Retirada del lavabo antiguo
- Sustitución de los herrajes bajo encimera dañados
- Instalación de lavabo nuevo suministrado por el propietario sobre la encimera
- Instalación de lavabo del baño del salón y renovación de herrajes de la encimera
- Retirada del lavabo antiguo
- Sustitución de los herrajes bajo encimera dañados
- Instalación de lavabo nuevo suministrado por el propietario sobre la encimera
- Sustitución de válvulas de fondo y componentes asociados retirada, limpieza y pintado
- Retirada de las válvulas existentes, limpieza de las zonas de las válvulas y áreas asociadas, y mano de obra para la refijación de mangueras de las válvulas nuevas
- Trabajos eléctricos y de fontanería sustitución de sanitarios (5 inodoros)
- Sistema de control del propulsor de proa mediante PLC delta, joystick y HMI, con 4 alarmas y enclavamiento de seguridad con el motor en marcha
- Fijación del monitor de control del propulsor de proa en la consola
- Modificación de la zona de fijación del joystick del propulsor de proa
- Conexión a tierra del colador principal del motor y del colador del generador
- Sustitución de válvula de 1 1/2" para cocina y salida de aguas residuales
- Sustitución de unión de acero inoxidable de 2 1/2" (2 unidades) para la línea de agua del motor
- Sustitución de ánodos de zinc retirada y colocación de todos los ánodos
- Suministro e instalación de sensor y medidor para tanque de agua dulce y de aguas grises
- Aplicación de Propglide en eje y hélice
- Reparación del depósito hidráulico del propulsor de proa
- Mantenimiento de la bomba del enfriador de agua y sustitución de manguera
- Limpieza química y prueba de presión de los intercambiadores de calor
- Prueba de bombas contraincendios en banco de pruebas (por terceros)
- Fabricación, suministro e instalación de nueva manta aislante para el tubo de escape del motor
- Retirada del contrachapado y chapa existentes, e instalación de nuevo contrachapado y chapa, incluyendo pulido y pintado para igualar el color
- Retirada, reparación y refijación de la bomba P2
Gran refit 2021
- Revisión general del motor
- Revisión general del generador
- Reparación de fuga de escape del generador de aire acondicionado
- Reparación de fuga de escape del motor, incluyendo el elevador
- Decoración interior
- Refuerzo y reforma
- Nuevos manejadores de aire del sistema de aire acondicionado
- Reparación y mantenimiento de nuevo frigorífico
- Nuevos televisores y lavadora
- Nuevo sistema de satélite
- Mejora del tender
- Sistema de extinción de incendios Statx
- Nuevo parabrisas
- Trabajos en bombas
- Grúa de garaje y pasarela
- Trabajos de carpintería
- Conectores de manguera de latón
- Extensión de puerta de escotilla
- Calentador de agua
- Interiores completamente nuevos
- Tapicería completamente nueva
- Nuevo sistema de televisión por satélite
- Reparación del sistema de sonido
- Accesorios de tapicería
- Colchones de tripulación, jacuzzi
- Tender
- Transductor
- Domo de satélite
- Tender Williams completamente nuevo
- Baterías nuevas
- Internet
- Karaoke
- Sustitución del vinilo de la puerta del baño
- Bomba de pistón y parabrisas
- Nuevos herrajes eléctricos y enchufes para la embarcación
- Luces subacuáticas
- Sustitución del jacuzzi
- Sistema de sonido exterior completamente nuevo con consola de DJ
- Fundas de parabrisas
- Detailing
Inna Voloshina
Gestor de listingsSpain
Como Listing Manager de breezeYachting.swiss, Inna se ocupa del análisis de mercado, de la incorporación de listings y de la selección de yates según el perfil de cada cliente. Es el trabajo que no se ve y que permite que las operaciones avancen con seguridad.
